תכנון מוצר בהתאמה אישית מאפשר להפוך רעיון יצירתי למציאות מוחשית.
בפרויקט זה, עבדנו עם הלקוח בצמוד כדי לתכנן קופסת בקרה מותאמת אישית.
תהליך העבודה כלל לקיחת רעיון מהדף והפיכתו למוצר פיזי המשלב פונקציונליות ועיצוב מותאם אישית.
שלב 1: סקיצה ראשונית מאת הלקוח
בשלב הראשון, הלקוח סיפק סקיצה ידנית עם הרעיון שלו לעיצוב הקופסה. שרטוט זה שימש אותנו כבסיס ראשוני, והוא אפשר לנו להבין את החזון ואת הצרכים המדויקים של הלקוח.
שרטוט של ראשוני של המוצר שהלקוח שרטט
שלב 2: תכנון והתאמה לעבודה עם חומרה וכפתורים
בהתאם לסקיצה, התחלנו לתכנן את המבנה בקפידה. חלק מהעיצוב המקורי עבר שינויים, כאשר שיפרנו חלקים שנראו לנו פחות פרקטיים או נוחים. התאמנו את גודל הקופסה, מיקומי הכפתורים והמדדים, וכן את ההיבטים הטכניים כך שהקופסה תתאים בדיוק לחומרה ולכפתורים שנבחרו.
שלב 3: עבודה על דגם תלת-ממדי
לאחר מכן, עברנו לעיצוב הדגם בתוכנת תלת-ממד, שבאמצעותה יצקנו את הרעיון של הלקוח לפורמט דיגיטלי. שלב זה אפשר לנו לוודא שהמיקום של כל כפתור, מד, ומבנה יהיה פונקציונלי, אסתטי וקל לשימוש.
שלב 4: הדפסה תלת-ממדית ובדיקות
עם סיום תהליך העיצוב, הכנו קובץ STL והדפסנו את הקופסה. לאחר ההדפסה, הרכבנו את כל החלקים וביצענו בדיקות שטח כדי לוודא שהמוצר יעמוד בתנאים קשים ושהכפתורים והמדדים יתפקדו כראוי.
שלב 5: הצגת התוצאה והתגובות
לאחר הבדיקות וההרכבה, התוצאה הסופית כללה קופסת בקרה מוכנה ופעילה שנועדה לשימוש בשטח. צירפנו תמונות וסרטונים המדגימים את התהליך ואת התוצר הסופי, להתרשמות הקוראים מהעבודה על הפרויקט.
תהליך זה מדגיש כיצד ניתן להפוך רעיון של לקוח, משורטט על דף, למוצר מלא ופונקציונלי המותאם בדיוק לצרכים שלו.
